Notre nouvelle ossature de suspension LowCarbon pour plafonds acoustiques en est un parfait exemple. En utilisant de l’acier produit dans un four à arc électrique et contenant au minimum 75 % de matériaux recyclés, nous avons développé une ossature dont l’empreinte carbone est réduite de plus de 50 % par rapport au système de suspension standard. Et surtout, elle offre les mêmes performances éprouvées que le système de suspension standard.
L’ossature de suspension Chicago Metallic T24 fait partie des systèmes de suspension les plus fiables du marché. Elle offre une capacité de charge élevée, une hauteur uniforme pour faciliter l’installation ainsi qu’une fonction de coupe-feu (fire-break) intégrée. La nouvelle variante LowCarbon conserve ces avantages tout en contribuant à réduire l’empreinte carbone du plafond, sans compromis sur les possibilités de conception ni sur les fonctionnalités.
Avec sa finition blanc mat, l’ossature offre une esthétique élégante et épurée qui s’accorde parfaitement avec les dalles de plafond Rockfon Krios+ renouvelées. Grâce à la nouvelle technologie de fusion électrique, l’empreinte carbone des dalles a également été davantage réduite. Avec cette combinaison unique, Rockfon propose une solution de plafond complète pour un avenir plus durable.
Une ossature sur laquelle vous pouvez compter
L’ossature LowCarbon est solide et stable, facile à installer et dotée d’une hauteur uniforme. Elle offre une capacité de charge élevée et facilite l’intégration des accessoires et des installations techniques. Elle est également compatible avec des dalles de plafond à bords apparents, décaissés, semi-apparents et invisibles, offrant ainsi une liberté de conception maximale.
Les profilés sont équipés en standard d’une fonction de coupe-feu (fire-break). Ces encoches innovantes permettent aux dalles de plafond de rester fermement en place en cas d’incendie, tout en laissant suffisamment d’espace pour permettre la dilatation du métal. Cette caractéristique importante contribue à maintenir les voies d’évacuation dégagées et à renforcer la sécurité et la tranquillité d’esprit des occupants du bâtiment.
L’électrification comme levier pour réduire l’impact environnemental
Le développement de l’ossature LowCarbon s’inscrit dans une ambition plus large en matière de durabilité, dans laquelle l’électrification joue un rôle clé dans la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
L’acier est responsable de 7 à 9 % des émissions mondiales de CO₂, car les procédés de production traditionnels nécessitent des températures élevées, généralement obtenues par la combustion de combustibles fossiles.
L’essor du four à arc électrique offre toutefois une alternative plus durable. Un four à arc électrique utilise l’électricité plutôt que des combustibles fossiles pour générer la chaleur nécessaire. Notre fournisseur d’acier, ArcelorMittal, a installé un four à arc électrique dans son usine en Espagne, réduisant ainsi considérablement l’utilisation de combustibles fossiles pour la production d’acier. Par ailleurs, ArcelorMittal compense la consommation d’énergie de ce four par des Renewable Energy Credits (REC), qui soutiennent le développement de sources d’électricité renouvelable.
L’un des principaux avantages du four à arc électrique est qu’il permet d’utiliser une teneur élevée en acier recyclé (ferraille) comme matière première. Les matériaux recyclés remplacent ainsi le minerai de fer primaire, ce qui permet de réduire au minimum l’impact environnemental lié à l’exploitation minière et au transport.
De la conception au processus de production
Les avantages de l’ossature LowCarbon sont le fruit d’une étroite collaboration avec notre fournisseur. En utilisant des matériaux à plus faible empreinte carbone dans nos produits, nous encourageons également nos partenaires à poursuivre leurs efforts en matière de durabilité et montrons qu’il existe une réelle demande pour des solutions plus respectueuses du climat.
L’approche d’ArcelorMittal s’inscrit dans la continuité de notre propre démarche, puisque nous électrifions également notre production. La production de laine de roche dépendait traditionnellement des combustibles fossiles pour atteindre les températures élevées nécessaires. Mais, comme pour l’acier, l’électrification est possible. Dès 1996, nous avons installé un four électrique dans notre usine en France et, cette année, nous achevons l’électrification de notre ligne de production aux Pays-Bas. En 2024, le groupe ROCKWOOL a investi au total plus de 250 millions d’euros pour poursuivre le développement de l’électrification de la production de laine de roche.
Ce n’est ni la voie la plus simple ni la moins coûteuse, mais elle nous permet de proposer des solutions acoustiques de haute qualité avec un impact environnemental réduit, aujourd’hui comme demain.
